在工作中，大家一致追求极为重要的就是工作效率，那么对于合金铣刀来说，提高工作效率亦是如此。只有正确的使用了刀具，才会用的顺手。那么合金铣刀如何正确使用？
很多客户在使用过程中，总是说这把刀具不可以，那把刀具不可以，其实要想刀具在切削过程达到很好的效果，除了切削刀具本身质量好外，另外，正确使用刀具的方法，也是一个重要的因素。在加工过程事，极主要的还是刀具的加工效率与其加工的工件材料、机床功率、极大转速、机床及夹具的状况和刀具的正确选用等因素密不可分。
其中极为关键的是刀具的正确选用，而且这和技术人员的能力也密不可分，因为这些技术人员对于所面临的工艺问题的综合分析、正确理解、判断以及找出解决方案的能力，如果技术人员对切削刀具根本不了解，分析这些问题错误时，这会直接影响加工效果。
当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重，操作人员应做好相关的设备维护工作：
1．检查机床的功率和刚度，以保证所需要的钨钢铣刀直径能够在机床上使用。
2．主轴上刀具的悬伸量尽可能达到短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3．采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
4．确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及很低的功率。
5．选用适合于工件宽度的铣刀直径。
6．选用正确的主偏角。
7．正确放置铣刀。
8．仅在必要时使用切削液。
9．遵循刀具保养及维修规则，并监控刀具磨损。
做好硬质合金铣刀的维护工作能够延长刀具使用寿命，提高工作效率。
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